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          公告: 专业生产颗?;Ъ?/span>
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          影响颗?;圃旃ぷ鞯男实脑?
          发布日期:2021-10-09
          很多用户在颗?;沧笆褂弥杏龅揭恍┬」收?,如果不能及时解决往往会影响颗粒制造工作的效率,下面我们来简单了解一下颗?;壮鱿值奈侍饧敖饩龃胧?。
          1、颗粒表面粗糙,并且粉化率高。这可能是环模压缩比较小造成的,建议增大压缩孔,环模压缩;
          2、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,粉化率高,产量低。出现该现象的原因可能是调质温度低,物料熟化程度差。建议提高调质温度,增加调质时的蒸汽量,也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
          3、颗粒表面较光滑,硬度高??赡苁腔纺Q顾醣冉洗?,降低环模压缩比即可解决该问题;
          4、颗粒水份偏高,产量低,并且经常出现堵机现象??赡苁强帕;募跹狗Р荒芷鸺跹剐Ч?,或疏水阀不能起到疏水作用。应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,使疏水阀能起到疏水作用,相应增加调质温度也是可以的,温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时,物料水份约增加1%;
          5、颗粒料长短不一。调整切刀距离,或调整分料偏转刮位置;
          6、两电机电流偏差较大。应调整两电机的皮带的张紧度。使张紧度尽可能一致。
          以上就是颗粒极易出现的问题及解决措施,在使用颗?;焙?,应该细心操作,一旦发现问题,要及时改正,这样才能延长它的寿命。

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